Как да изберем подходящата матрица за машина за огъване на пресови спирачки

Спирачният перфоратор/матрица е разделен на горни и долни форми, които се използват за щамповане на ламарина, формиращи и разделящи форми. Формата за оформяне има кухина, а формата за отделяне има режещ ръб. Щанцът/матрицата на машината за пресоване оказва голямо влияние върху точността на детайла. В процеса на огъване матрицата е всичко, което контактува с детайла.

Спирачните матрици на огъващата машина/пресовата спирачка са L-образни, R-образни, U-образни, Z-образни и др. Горната матрица е предимно 90 градуса, 88 градуса, 45 градуса, 30 градуса, 20 градуса, 15 градуса и др. ъгъл. Долната форма има 4~18V двоен жлеб и единичен жлеб с различни ширини на канала, както и R долна форма, долна форма с остър ъгъл, изравняваща форма и др.

Ултра-висока прецизност

Много е важно прецизността на матрицата да повлияе значително на прецизността на детайла по време на процеса на огъване. Преди употреба трябва да се провери износването на матрицата. Методът за проверка е да се измери дължината от предния край на горната форма до рамото и дължината между рамото на долната форма. За конвенционалните форми отклонението на метър трябва да бъде около ±0,0083 mm, а общото отклонение на дължината не трябва да бъде по-голямо от ±0,127 mm. Що се отнася до формата за прецизно смилане, прецизността на метър трябва да бъде ±0,0033 mm, а общата прецизност не трябва да бъде по-голяма от ±0,0508 mm. Обикновено се препоръчва използването на форми за фино смилане за електрохидравлични огъващи машини или машини за огъване на торсионен вал и конвенционални форми за ръчни огъващи машини.

Инструменталната секция на CNC пресова спирачна машина, както е по-долу:

Автоматичен фиксиран монтаж

Горната матрица се монтира, когато плъзгачът се издигне до горната мъртва точка, а системата за затягане на матрицата може да поддържа множество форми на място, докато се приложи налягането на затягане.

Хидравлична система за захващане

Хидравличната система за захващане е най-ефективният метод за затягане. Както новите, така и старите машини могат да използват тази система за затягане, спестявайки време и разходи. Ако носещата повърхност на старата огъваща машина е повредена, хидравличната система за захващане ще бъде най-добрият избор за отстраняване на повредата, като същевременно подобрява ефективността на затягането и монтажа.

Автоматично притискане на място

Когато се приложи натиск на затягане, горната матрица се изтегля нагоре и автоматично се притиска на място. Това елиминира необходимостта от притискане на горната форма към дъното на формата по време на процеса на огъване.

Изборът на удар/умре

Първо, определете дебелината на листа, който ще бъде огънат. Например, искате да огънете плочи с дебелина от 0,75 мм до 6,30 мм. След това умножете дебелината на най-тънкия лист по 8, за да оцените минимално необходимия размер на V-образната матрица. В този пример 0,75 мм плоча е минималната необходима форма, така че 0,75 × 8 = 6. Трето, умножете дебелината на най-дебелия лист по 8, за да оцените необходимия максимален V-образен размер на матрицата.

Принцип 8 пъти

Това означава, че отворът на V-образната форма трябва да бъде 8 пъти по-голям от дебелината на листа. Умножете дебелината на листа по 8, за да изберете най-близката форма. Например, плоча с дебелина 1,5 мм изисква 12 мм матрица (1,5 × 8 = 12 мм). Ако е 3,0 мм плоча, е необходима 24,0 мм матрица. (3.0×8=24.0). Това съотношение може да осигури най-добрия избор на ъгъл, поради което много хора го наричат "най-добрият избор". Повечето публикувани диаграми на огъване също са центрирани върху тази формула.

Правила за избор на модел

Правилото за избор за огъване на L-образни детайли е, че няма правила, може да се използва почти всяка горна матрица. Така че, когато избирате горни форми за група детайли, L-образните детайли могат да се считат за последни, защото почти всяка горна форма може да ги огъне. При огъване на тези L-образни детайли се препоръчва използването на горни форми, които могат да огъват и други детайли. Когато купувате форми, колкото по-малко, толкова по-добре. Това е не само за минимизиране на разходите за калъпи, но и за намаляване на броя на необходимите форми и за намаляване на времето за монтаж.

Когато горната част на детайла е по-дълга от долната, е необходима матрица с гъши врат. Когато горната част на детайла е по-къса от долната, всяка горна матрица е наред. Когато горната и долната част на детайла са с еднакви дължини, е необходима горна матрица с остър ъгъл. В обобщение, правилото за избор на горната матрица зависи главно от намесата на детайла, където софтуерът за симулация на огъване може да играе важна роля. Ако използваната система не може да симулира ситуацията на огъване, можете да използвате чертежа с фона на мрежата, за да проверите ръчно намесата на горния детайл на матрицата, както е показано на фигурата по-долу.

Без матрица за вдлъбнатина

Почти всички типични V-образни форми за огъващи машини оставят някои следи върху детайла, това е така, защото металът се притиска в матрицата по време на огъване. В повечето случаи оценките са малки или приемливи. Увеличаването на радиуса може да намали маркировките. Но понякога дори и най-малките следи са неприемливи, като боядисани или полирани плочи преди огъване. Найлонови вложки могат да се използват за премахване на вдлъбнатини, както е показано на фигурата по-долу. Огъването без вдлъбнатини е особено важно за произведени самолетни или космически части, тъй като е трудно за инспекторите да инспектират част с невъоръжено око и да разграничат драскотини и пукнатини.